青瓦等瓦磚問(wèn)題：
1、泛霜
磚瓦面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無(wú)機(jī)鹽，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物。由于坯體含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時(shí)還會(huì)崩裂磚的表層。為此，應(yīng)控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％。強(qiáng)化粉碎，提高細(xì)度和適當(dāng)延長(zhǎng)焙燒及保溫時(shí)間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。
2、啞音磚瓦
除因欠火造成的啞音磚瓦外，成型時(shí)造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多，攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預(yù)熱升溫太急，
已被霜凍的磚瓦坯和磚瓦坯在預(yù)熱帶吸潮凝露等均會(huì)形成微裂紋，造成啞音磚瓦，體突冷形成微裂紋等， 也可能造成啞音磚瓦。
對(duì)此，除應(yīng)強(qiáng)化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚彩瓦機(jī)的有關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)注意不燒高溫坯、霜凍坯，同時(shí)應(yīng)保證預(yù)熱良好，有足夠長(zhǎng)的保溫帶。
3、爆裂
當(dāng)入窯磚瓦坯的殘余水分過(guò)高，預(yù)熱帶初期的升溫速度又超過(guò)25-35℃/h時(shí)，坯體中迅速汽化了的蒸汽來(lái)不及排出，擠炸磚瓦坯，殘余水分越高，情況也越嚴(yán)重，
甚至窯頂可聽(tīng)到炸裂聲，尤其在蹲火后剛進(jìn)入預(yù)熱帶升溫較急，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚瓦坯表層，形成蛛網(wǎng)般的細(xì)裂紋，
對(duì)此，除應(yīng)控制入窯坯的殘余水分低于8％外，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱帶，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠(yuǎn)閘，慢慢加高。
4、磚瓦面燒焦起泡
起泡。原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結(jié)，堵住了孔隙內(nèi)部還在進(jìn)行的理化反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無(wú)路可走，
在磚瓦面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h，尤其在坯體已達(dá)到900℃以上溫度時(shí)，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚瓦面燒焦起泡。
5、發(fā)狀裂紋
磚瓦面上出現(xiàn)淺細(xì)而基本上沒(méi)有分貧近似直線的裂紋，有時(shí)裂紋還延伸到條面或頂面。
這大多是成型時(shí)留下的隱患，焙燒又用閘不當(dāng)，裂紋擴(kuò)大。
為此，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚瓦機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，
并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來(lái)減少泥料中的水、氣來(lái)消除分層；另外焙燒應(yīng)正確用閘，均勻排潮以及分次落實(shí)門(mén)前閘等。
下一章推薦：
金屬瓦施工操作六大要素
|
