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西安東申景觀藝術(shù)工程有限公司

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建筑基層處理(鋼結(jié)構(gòu))


文章來源:仿古金屬瓦dongshen6.com官網(wǎng)    (2013-4-8)   Hits:2830

a) 在油漆時,構(gòu)件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。

b) 油漆工程涂抹膩子應(yīng)堅實牢固,不得有起皮和裂縫。

c) 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆,應(yīng)使用具有防水性能的膩子,膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。

9.1. 混色油漆:

a) 刷底油時,木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均,不可遺漏。

b) 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后,應(yīng)用膩子填補(bǔ),并用砂紙磨光,較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c) 打磨砂紙要光滑,不能磨穿油底,不可損壞棱角。

d) 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下,先內(nèi)后外,先淺后深,按木紋方向理平、理直。

e) 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻,各層必須結(jié)合牢固,下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

9.2. 金屬面油漆:仿古瓦廠

a) 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。

b) 防銹油漆不得遺漏,且涂刷要均勻到位

c) 防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷,最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d) 金屬表面除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)(濕度大時為4小時)盡快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其間隔時間視具體條件而定,一般不應(yīng)少于36小時,第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天,當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后,應(yīng)盡快刷第一遍油漆。

9.3. 室外油漆工程

a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

除銹方法和除銹等級表

除銹方法

噴射或勢射除銹

手工和動力工具除銹

除銹等級

Sa2

Sa2.5

Sa3

St2

St3

說明:

1. 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時,應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。

2. 噴射除銹等級
噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下:
Sa ——表示噴射或拋丸除銹法。
Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污
       垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,
       并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留
       物應(yīng)是牢固附著的。
Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、
         污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕
         跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微購斑。
Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油
       脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯
       示均勻的金屬光澤。

3. 手工除銹等級
手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹,應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下:瓦廠
St ——表示手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀、手動或動力彈性
       砂輪片或砂輪等工具除銹。
St2——表示徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油
       脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等
       附著物。
St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的
       油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層
       等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底;底材顯露部分的表面應(yīng)顯
       出金屬光澤

9.5.2 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。

9.5.3 氣候條件

a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進(jìn)行涂裝。

b) 在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。

c) 在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋予以解決。

9.5.4 涂裝前的準(zhǔn)備金屬瓦

a) 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。

b) 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解,根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。

c) 由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后,會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應(yīng)使用80—l20目篩網(wǎng)過濾。

d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻,如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型,甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用,在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此,應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進(jìn)行混合。

e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度,是不必進(jìn)行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下,也可添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。

9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4~5遍;涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,其允許偏差為-25μm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度有要求時,設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。

9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。

9.5.8 涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。

9.6.    油漆工程施工前必須先做樣板,經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可大面積施工,油漆 

做法參見圖紙及甲方要求。鋁瓦

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